极片的压实密度对电池的电化学性能有重要影响。在一定范围内，随着压实密度增加，活性物质粒子间距减小，接触面积增大，利于离子导电的通路和桥梁增多，在宏观方面表现为电池内部电阻降低。但若极片的压实密度太大，活性物质粒子之间接触程度太紧密，电子导电率增加。但锂离子通道减少或者堵塞，不利于容量的发挥，进行放电时，极化增加，电压降低，容量下降。压实密度太小时，粒子间距大，锂离子移动通道通畅，电解液吸液能力较强，利于电池内部的锂离子移动，但由于粒子间接触程度不够紧密，不利于电子进行导电，在进行放电时，易导致极化增加。

辊压的必要性：极片在涂布、干燥完成后，活物质与集流体箔片的剥离强度很低，此时需要对其进行辊压，增强活物质与箔片的粘接强度，以防在电解液浸泡、电池使用过程中剥落。

                                                                               极片轧制生产线示意图

轧制的目的有以下几点：
1）保证极片表面光滑和平整，防止涂层表面的毛刺刺穿隔膜引发短路；
2）对极片涂层材料进行压实，降低极片的体积，以提高电池的能量密度；
3）使活性物质、导电剂颗粒接触更加紧密，提高电子导电率；
4）增强涂层材料与集流体的结合强度，减少电池极片在循环过程中掉粉情况的发生，提高电池的循环寿命和安全性能。

以上就是锂电池极片辊压工序目的，普纳斯能源优势产品：高温锂电池、低温锂电池、高压锂电池、锂电池组，并广泛应用在户外照明、医疗设备、仪器仪表等产品；公司配有充放电设计、产品选型等锂电技术服务，欢迎您的咨询！